210t鋼包底吹工藝優化物理模擬

鋼包底吹氬是目前國內外普遍采用的一種爐外精煉方法,目前國內大多數的連鑄車間都配有鋼包吹氬設施。鋼包底吹氬工藝是煉鋼過程中一個十分重要的環節,它的作用是對鋼水進行攪拌,從而使添加在鋼水中的合金、熔劑等加速熔化,促進鋼液成分和溫度的均勻以及鋼液中夾雜物的上浮,去除鋼中的非金屬夾雜物和有害氣體,從而達到精煉鋼液的目的。但如果底吹孔的位置布置及底吹工藝不合理,將會造成鋼液面裸露、表面卷渣等一系列污染鋼液的情況發生。

科研工作者為研究鋼包底吹孔布置對鋼液混勻時間及液面波動的影響,確定鋼包最優底吹工藝,以某廠210t鋼包為原型,根據相似原理建立鋼包物理模型,模擬鋼包底吹氬工藝。通過研究不同底吹孔位置與角度對混勻時間和液面波動的影響,確定鋼包最優底吹工藝。

結果表明,最優底吹位置為底吹孔位于距鋼包底部圓心距離為0.60R/0。60R,夾角為100°。底吹孔在0.40R的位置,兩氣柱會相互影響;底吹孔在0.60R的位置是較理想的位置;底吹孔在0.79R的位置,氣流對包壁沖刷嚴重。

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