NM500耐磨板產生山峰狀裂紋預防措施
研究發現山峰狀裂紋處存在殘余結晶器保護渣成分,推斷出這種裂紋與原連鑄坯相關較大,應是鑄坯原有裂紋軋制后未能彌合造成。鑄坯產生裂紋原因是:
1、低錳硫比導致鑄坯晶界低熔點的FeS 生成量增多,鑄坯裂紋敏感性增強。
2、nm500耐磨鋼中硅酸鹽夾雜阻斷了鋼基體的連續性,在應力集中時使硅酸鹽夾雜破碎并形成空隙,然后向金屬基體擴展,致使鑄坯出現開裂。
3、生產用的鑄機弧形半徑小,斷面薄、拉速快的特點,造成夾雜物不易上浮,易在鑄機內弧聚集。另外鑄機矯直距離短,鑄坯內弧所受矯直應力大。鑄坯在扇形段內受較大矯直力作用時沿夾雜物富集處開裂,形成橫向矯直裂紋。
4、爐次夾雜物含量高主要由于轉爐終點過氧化,夾雜物含量急劇增加;脫氧控制不合適,CAS 站吹氬時間短,夾雜物上浮不充分所致。
為此相關的預防措施是:
1、提高鋼中錳硫比,減少晶界低熔點FeS 的析出,降低鑄坯裂紋敏感性,錳硫比一般按大于25 控制。
2、提高鋼中錳硅比,減少SiO2夾雜的生成,提高鋼水流動性,避免鑄機澆注非穩態。
3、強化轉爐終點控制,提高終點C 含量,確保實現轉爐終點溫度、成分雙命中,避免二次下槍點吹,降低鋼中夾雜物含量。
4、優化nm500耐磨板脫氧合金化工藝,提高脫氧效果;通過合理控制吹氬過程的氬氣強度和流量,在促進和加快夾雜物去除的同時減少鋼水的二次氧化污染。
5、優化鑄機中包液面控制,避免低液面澆注時大包注流沖擊卷入次生夾雜;優化結晶器水口插入深度,穩定結晶器液面,避免液面波動大卷渣污染鋼水。
6、適當減弱二冷配水,提高鑄坯矯直溫度,避開矯直脆性區間,改善鑄坯表面高溫延展性能。
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