硬度最高可以達到HRC65的雙金屬耐磨鋼板

高硬度耐磨鋼板堆焊層裂紋的產生受眾多因素所致,主要因素有,堆焊電流,工件溫度,母板與堆焊合金的化學成份以及鋼板堆焊時的裝夾方式。

高硬度堆焊復合鋼板采用埋弧自動堆焊工藝,焊接電流一般在500~700A,焊接電弧的溫度達到6000~7000℃,瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池,并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中,熔池鄰近的母板溫度將達到600~800℃,甚至更高。

復合鋼板的表面堆焊層是由20~40mm寬的長焊道依次組合成平面。堆焊中,母板各部位溫差很大,產生極不均勻的膨脹,收縮與變形。由于母板四周被壓板牢牢緊固,無法自由變形,故使其內部產生極大的熱應力。

另外,加入大量合金粉末形成的堆焊層為典型的高硬度材料,尤其是堆焊層與母板二者的熱膨脹系數相差較大,韌性好的母板可以承受較大的熱變形,而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零,在受熱變形后的冷卻過程中,為釋放堆焊復合鋼板中存在的焊接應力,在堆焊層表面垂直于焊道長度方向產生許多大小不等的裂紋。

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